восстановления изношенных деталей наплавкой

Любая деятельность, сопряженная с применением тяжелой техники, обязательно предусматривает не только выполнением технически и аппаратно сложных работ, но и обязательное обслуживание всей спецтехники. Также, хоть и несколько реже, регулярного ремонта и обслуживания требует и грузовой или пассажирский транспорт. В случае выхода отдельного узла из строя, всегда есть два варианта решения возникшей проблемы. Можно заменить компонент новым, или выполнить восстановительные процедуры для поломанной детали.

Во втором случае есть больше преимуществ экономического характера: процедура ремонта априори стоит дешевле, чем приобретение новой детали. Именно поэтому такая услуга, как восстановление деталей наплавкой пользуется популярностью у владельцев различной техники и механизмов.

Технологи восстановление деталей методом наплавки

Эта методика по своей сути достаточно проста. Она предполагает наращивание в изношенных участках определенное количество совместимого, подходящего сплава. В результате фрагмент, который был просто стерт постоянной работой деталей, снова появляется на своем месте, узел и вся система в целом восстанавливают свою функциональность. Но с технологической точки зрения все намного сложнее.

восстановление деталей методом наплавки

Существует несколько основных технологических этапов, которые предусматривает восстановление методом наплавки:

  • Подготовка детали. Этот этап может быть довольно протяженным и сложным, особенно если деталь требует сложного демонтажа. Узел, подлежащий ремонту или восстановлению необходимо зачастить от ржавчины, грязи, масла и прочих посторонних предметов;
  • Растачивание отверстия или зачистка поверхности. Это обязательное условие, без которого нельзя говорить о качественном ремонте. Этот этап позволяет открыть не окислившиеся слои материала, что позволит добиться максимально высокого уровня качества сваривания материала;
  • Наплавка. В процессе этих манипуляций в месте, подлежащем восстановлению, производится наращивание сплавом. Метод наращивания выбирается исходя из степени свариваемости используемой в исходном узле стали. Наращивание производится всегда с «запасом». Например, когда выполняется восстановление отверстий наплавкой, необходимо нарастить немного больший слой, нежели требуется по чертежу;
  • Растачивание отверстия или обтачивания выступающего наплавленного компонента. В зависимости от требуемого результата, это может быть как нарезание резьбы метчиком, так и просверливание отверстия под ось или ступицу, а также формирование выступов и петель;
  • Конечная обработка. На этом этапе зачищаются все рудименты и излишние наросты, деталь приводится к виду и функциональности нового компонента.

У этого метода практически нет недостатков, и присутствует масса преимуществ.

Восстановление изношенных деталей наплавкой

Экономический эффект от таких мероприятий очевиден. Чаще всего подобные методы применяют для того, чтобы избежать приобретения нового узла. Особенно важно, что этот способ позволяет чинить даже очень крупные механизмы и технику, включая подъемные краны, экскаваторы, грейдеры, конвейерные системы.

Восстановление наплавкой позволяет:

  • Избежать покупки нового оборудования или его отдельного узла;
  • Продлить срок работы механизированной системы;
  • Сократить время простоя и объемы работ по монтажу и демонтажу оборудования при замене;
  • Снизить риск серьезных аварий при своевременной профилактической реставрации деталей, которые подвержены интенсивному износу.

Например, при помощи такого способа можно повысить износостойкость большинства компонентов механизмов.

Упрочнение деталей с помощью наплавки (сварки)

В некоторых случаях лучшим ремонтом может считаться профилактика износа и поломки. Добиться этого можно упрочнением поверхности или узла. Усиление или восстановление деталей методом наплавки может предполагать утолщение рабочих зон, наплавления более устойчивых к трению сплавов, при условии хорошего коэффициента свариваемости выбранных материалов. Это значительно продлевает срок службы всей системы и позволяет сэкономить немалые средства на ремонте техники и оборудования.